Melyek a vágószerszámok a kalciumfém -csomó megmunkálásához?

Mint a kalciumfém -csomó szállítója, gyakran kérdeznek tőlem az egyedi anyag megmunkálásához szükséges megfelelő vágószerszámokról. A kalciumfém, amely nagy reakcióképességéről és viszonylag puha természetéről ismert, konkrét kihívásokat és követelményeket jelent a megmunkáláskor. Ebben a blogbejegyzésben belemerülni fogok a különféle vágószerszámokba, amelyek alkalmasak a kalciumfém -csomóval való együttműködésre, az iparágban szerzett tapasztalataim alapján betekintést nyújtva.

A kalciumfém csomó megértése

A vágószerszámok megvitatása előtt elengedhetetlen a kalciumfém -csomó tulajdonságainak megértése. A kalcium egy puha, ezüst - fehér fém, amely nagyon reakcióképes a levegővel és a nedvességgel. A légkörnek való kitettség esetén gyorsan oxid és hidroxidréteget képez a felületén. Ez a reakcióképesség befolyásolhatja a megmunkálási folyamatot, mivel az anyag ragaszkodhat a vágószerszámokhoz, vagy reagálhat a megmunkálás során használt hűtőfolyadékkal.

A kalciumfémcsomót általában a különféle iparágakban használják, ideértve aKalciumfémpor, mint redukáló szer a kohászatban és az ötvözetek gyártásában. Egyedülálló tulajdonságai értékes anyaggá teszik, de a megmunkálás során speciális kezelést igényelnek.

A vágószerszámok típusai a kalciumfém -csomó megmunkálásához

1. Nagy sebességű acél (HSS) szerszámok

A nagysebességű acélszerszámok népszerű választás a kalciumfém -csomó megmunkálására. A HSS egy olyan típusú szerszámcél, amely képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek és jó kopásállósággal rendelkezik. Ezek az eszközök viszonylag olcsók és egyszerűen élhetők, így alkalmassá teszik őket kis méretű megmunkálási műveletekhez.

A HSS -gyakorlatok, a végmalmok és a forgó szerszámok felhasználhatók a kalciumfém -csomó vágására, alakítására és fúrására. A kalcium reakcióképessége miatt azonban fontos, hogy egy hűtőfolyadékot használjon, hogy megakadályozzuk az anyagot a szerszámhoz és a megmunkálás során előállított hő csökkentésére. Gyakran ajánlott egy víz alapú hűtőfolyadék, amelynek anti -korrózió -adalékanyagokkal rendelkezik.

A HSS eszközök egyik előnye a sokoldalúság. Ezek felhasználhatók különféle megmunkálási műveletekhez, beleértve a durva és a befejezést is. Lehet, hogy ezek nem a legjobb választás a magas hangerő -előállításhoz vagy a kemény megmunkáláshoz - az ötvözetek vágásához, amelyek esetleg jelen lehetnek néhány kalciumfém -csomó mintában.

2. Karbid szerszámok

A karbidszerszámok egy másik lehetőség a kalciumfém -csomó megmunkálására. A karbid egy kompozit anyag, amely kóbaltmátrixban tartó karbid részecskékből készül. Sokkal nehezebb és kopás - ellenálló, mint a HSS, ami azt jelenti, hogy hosszabb ideig megőrzi a vágóélét.

A karbid végi malmokat és a forgó betéteket általában használják a kalciumfém -csomó megmunkálására. Használhatók nagy sebességű megmunkáláshoz, ami növeli a termelékenységet. A karbid szerszámok azonban drágábbak, mint a HSS szerszámok, és az élezéshez speciális berendezéseket igényelnek.

Karbideszközök használatakor fontos a szerszám geometria és a vágási paraméterek biztosítása. A karbid magas keménysége túlzott aprítást okozhat, ha a vágási sebesség túl magas, vagy az előtolási sebesség túl alacsony. Ezenkívül, akárcsak a HSS szerszámokhoz hasonlóan, hűtőfolyadékra van szükség annak megakadályozására, hogy az anyag ragaszkodjon a szerszámhoz és eloszlatja a hőt.

A karbid szerszámok különösen alkalmasak a magas mennyiségű termelésre és a bonyolultabb formák megmunkálására. Jobb felületet biztosíthatnak a HSS szerszámokhoz képest, ami fontos az alkalmazásoknál, ahol sima felületre van szükség.

3. gyémántszerszámok

A gyémántszerszámok a legdrágább, de a leghatékonyabbak a kalciumfém -csomó megmunkálásához bizonyos helyzetekben. A gyémánt a legnehezebb ismert anyag, amely kiváló kopásállóságot és a kemény anyagok könnyedén történő átvágásának képességét biztosítja.

Gyémánt - bevont végű malmok és fűrészpengék használhatók a kalciumfém -csomópont precíziós megmunkálására. Nagyon finom felületi kiviteleket tudnak előállítani, és alkalmasak vékony szakaszok megmunkálására vagy bonyolult formák létrehozására. A gyémántszerszámok azonban rendkívül törékenyek és könnyen megsérülhetnek, ha nem használják megfelelően.

Gyémánt szerszámok használatakor elengedhetetlen a nagyon alacsony takarmány -sebesség és a nagy vágási sebesség használata. Hűtőfolyadékra is szükség van a gyémánt túlmelegedésének megakadályozására és a chipek eltávolításához a vágóhelyről. A gyémánt eszközöket általában nagy precíziós megmunkálási műveletekben használják, például orvostechnikai eszközök vagy repülőgép -alkatrészek előállításában, amelyek magukban foglalhatják a kalciumfém -csomót.

A kalciumfém -csomó megmunkálására vonatkozó megfontolások

A megfelelő vágószerszám kiválasztása mellett számos más szempont is van a kalciumfém -csomó megmunkálásakor.

1. biztonság

A kalcium nagyon reaktív fém, és a megmunkálás során megfelelő biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A vágás során előállított por tűz- és robbanásveszélyt jelenthet, ezért fontos, hogy egy porgyűjtő rendszert használjon a forgácsok és a por eltávolításához a munkaterületről. Az üzemeltetőknek megfelelő személyi védőeszközöket is viselniük, például kesztyűt, védőszemüveget és légzőkészüléket.

2.

A szerszámbevonat jelentősen javíthatja a vágószerszámok teljesítményét a kalciumfém -csomó megmunkálásakor. Az olyan bevonatok, mint a titán -nitrid (TIN), a titán -karbonitrid (TICN) és az alumínium -titán -nitrid (Altin), csökkenthetik a súrlódást, növelik a kopásállóságot és megakadályozhatják az anyagnak a szerszám betartását.

A bevont HSS és a karbid szerszámok a piacon elérhetők, és jobb megmunkálási eredményeket tudnak biztosítani a bevonat nélküli eszközökhöz képest. A bevont eszközök költségei azonban magasabbak, ezért fontos, hogy az adott megmunkálási követelmények alapján értékeljük a költség -ellátási arányt.

3. Módosítási paraméterek

A megmunkálási paraméterek, például a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágási mélység megválasztása elengedhetetlen a kalciumfém -csomó sikeres megmunkálásához. Ezeket a paramétereket a vágószerszám típusa, az anyag keménysége és a kívánt felület befejezése alapján kell beállítani.

Általában alacsonyabb vágási sebességet és magasabb adagolási sebességet ajánlunk a kalciumfém -csomó megmunkálásához, hogy csökkentsék a termelt hőt, és megakadályozzák, hogy az anyag ragaszkodjon a szerszámhoz. Ezeket a paramétereket azonban az adott szerszám és a megmunkálási művelet alapján be kell állítani.

Következtetés

A kalciumfém -csomó megmunkálásához a vágószerszámok, a megmunkálási paraméterek és a biztonsági óvintézkedések alapos megfontolását igényli. A nagysebességű acélszerszámok költségek - hatékony lehetőség a kis méretű műveletekhez, míg a karbid szerszámok jobban megfelelnek a nagy mennyiségű termeléshez és a bonyolultabb formákhoz. A gyémánt szerszámok a legpontosabbak, de a legdrágábbak is.

Mint beszállítóKalciumfémcsomó, Elkötelezettek vagyok a magas színvonalú termékek és a technikai támogatás biztosítása mellett ügyfeleink számára. Ha bármilyen kérdése van a kalciumfém -csomó megmunkálásával kapcsolatban, vagy segítségre van szüksége a megfelelő vágóeszközök kiválasztásához, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további megbeszélés és beszerzési tárgyalásokhoz. Bízunk benne, hogy együtt dolgozhatunk Önnel, hogy megfeleljen az Ön egyedi igényeinek.

Referenciák

• ASM kézikönyv 16. kötet: megmunkálás, ASM International
• Szerszám- és gyártási mérnökök kézikönyve, a Gyártó Mérnökök Társasága
• Módosítási adatok kézikönyve, Kennametal Inc.