I. Alaptulajdonságok és összetétel

Összetétel és fokozatA tipikus magnéziumtartalom 4% és 10% között van (pl. Al96Mg4, Al92Mg8), magas{8}}magnéziumtartalmú készítmények is kaphatók (pl. Mg4Al3). A tisztasági és szennyeződési szintet az alkalmazási követelményeknek megfelelően szabályozzák. A prémium minőségek alacsony oxigén- és alacsony szennyeződést igényelnek az alakítási minőség és a mechanikai teljesítmény biztosítása érdekében.

Morfológia és részecskeméretAz ipari-minőségű por többnyire gáz-porlasztott gömb alakú por, amely nagy gömbölyűséggel, kiváló folyóképességgel és stabil látszólagos sűrűséggel rendelkezik. Ideális additív gyártáshoz (SLM/DMLS) és termikus permetezéshez. A részecskeméreteket általában osztályokba sorolják (pl. 15–45 μm, 45–106 μm). A finom por nagy reakcióképességű, míg a durva por biztonságosabb és könnyebben kezelhető.

Főbb teljesítményekAlacsony sűrűséggel, nagy fajlagos szilárdsággal és kiváló korrózióállósággal büszkélkedhet (gyakran a korrózióálló -alumíniumötvözet kategóriába sorolják). Jó hő- és elektromos vezetőképességgel is rendelkezik. Mindeközben a magnézium jelenléte fokozza az égés hatékonyságát és a reakcióaktivitást, így alkalmas pirotechnikai, redukálószerek és termit alkalmazásokhoz.

II. Előkészítési folyamatok

Gázporlasztás (főleg inertgáz-porlasztás)Az olvadt ötvözetfolyadék nagynyomású inert gáz hatására cseppekre szétesik, majd gyorsan lehűtik és gömb alakú porrá szilárdulnak. A kiváló minőségű por (additív gyártáshoz és termikus permetezéshez) fő eljárásaként lehetővé teszi a részecskeméret és a szférikusság pontos szabályozását.

Mechanikus zúzás / köszörülésAlkalmas durva vagy nem{0}}gömb alakú porhoz, ez az eljárás alacsony költséggel jár, de gyengébb folyóképességű és tisztaságú port eredményez. Főleg olyan forgatókönyvekben alkalmazzák, ahol alacsony a pormorfológiai követelmények, mint például a kohászati ​​segédanyagok és a részleges kompozit anyagok kitöltése.

III. Alkalmazási forgatókönyvek

Additív gyártás (3D nyomtatás)A gömb alakú port az SLM/DMLS folyamatokban használják könnyű szerkezeti elemek, összetett üregek és egyedi alkatrészek előállítására a repülőgép- és autóipar számára, optimális egyensúlyt biztosítva a súlycsökkentés és a mechanikai szilárdság között.

Termikus permetezés és bevonatKorrózióálló-, kopásálló- és hővezető bevonatok készítésére használják, amelyeket széles körben használnak mechanikai alkatrészek javítására és felületerősítésére.

PorkohászatPréselési és szinterezési folyamatok révén szerkezeti elemekké, csatlakozókká és hőleadó alkatrészekké dolgozzák fel, amelyek ideálisak tömeggyártáshoz.

Pirotechnika és energetikai anyagokÉgési sebesség-szabályozóként, világító- és redukálószerként szolgál, pirotechnikai készítményekbe, jelzőfáklyákba és gyújtószerekbe építik be. Az alkalmazás során szigorú porbiztonsági ellenőrzés kötelező.

Kohászat és tűzálló anyagokMagnézia{0}}széntéglák adalékaként, valamint az olvadt acél dezoxidáló/kénmentesítőjeként működik, javítva a tűzállósági teljesítményt és a kohászati ​​hatékonyságot.

IV. Kiválasztási ajánlások

Additív gyártáshoz / termikus permetezéshezVálassza kiinert gáz{0}}porlasztott gömb alakú poralacsony oxigéntartalommal és szűk szemcseméret-eloszlással (pl. 15-45 μm) a stabil porterítési, olvasztási és alakítási teljesítmény biztosítása érdekében.

Pirotechnikához / Energetikai anyagokhozVálassza kifinom porszabályozott tisztasági és szennyeződési szintekkel. Az alkalmazás során szigorúan tartsa be a biztonsági előírásokat és az engedélyezési követelményeket.

Kohászati ​​segédanyagokhozVálassza kidurva por vagy alacsony költségű{0}}minőségekhogy egyensúlyba kerüljön az alkalmazás hatékonysága és a gazdasági hatékonyság.