A porlasztott ferroszilícium por gyártási folyamata, jellemzői és összetételi előírásai

A termék megfelel a szigorú összetételi és fizikai előírásoknak, két fő specifikációval: Si 43-47% és Si 72-75%. A káros szennyeződések tartalma szigorúan korlátozott, és a fizikai paraméterek, mint az áramlási sebesség, a laza csomagolási sűrűség és a részecskeméret szabványosak. Pontosan képes alkalmazkodni több terület ipari termelési igényeihez, mint például az acélkohászat, hegesztőpálcák gyártása és porkohászat, így az ipari területen kulcsfontosságú funkcionális nyersanyaggá válik, amely ötvözi a praktikumot és a stabilitást.

I. Szabványosított gyártási folyamat és technológiai jellemzők A porlasztott ferroszilícium por gyártása érett vízporlasztásos porlasztási technológián alapul, amely szabványosított folyamatfolyamat képez a nyersanyag-előkészítés → tisztítás → keverés és olvasztás → hűtés és zúzás. A folyamat során nem vesznek részt vegyi reagensek, ami olyan előnyöket kínál, mint a zöld környezetvédelem, a magas termelési hatékonyság és az ellenőrizhető minőség. Jelenleg ez a ferroszilíciumpor-feldolgozás fő fejlett technológiája. A konkrét folyamatfolyamat és technológiai jellemzők a következők:

(I) Szabványosított gyártási folyamat

1. Nyersanyag-előkészítés: Magas nyersanyagként nagy-tisztaságú szilícium- és vasérceket választanak, elsősorban kvarcot (szilíciumforrás) és nikkel-vasércet (vasforrás), biztosítva a nyersanyagok alapvető tisztaságát a forrásból, és elkerülve a túlzott szennyeződések bejutását az alacsony-tisztaságú nyersanyagokból;

2. Tisztító kezelés: A fizikai válogatás és a kémiai szennyeződés-eltávolítás kombinációjával eltávolítják a szennyeződéseket...

3. Káros elemek és nem hatékony komponensek a nyersanyagokban: A nyersanyag-összetétel arányának pontos szabályozása megalapozza a későbbi ötvözetolvasztást.

4. Vegyes olvasztás: A tisztított szilícium- és vas-alapanyagok pontosan arányosak a céltermék összetételi követelményei szerint. Kokszot és egyéb folyósítószereket adnak hozzá az olvasztás elősegítésére. A keveréket ezután egy magas hőmérsékletű kemencébe helyezik az ötvözet olvasztásához, biztosítva a szilícium és a vas teljes összeolvadását, homogén ferroszilíciumötvözet folyadékot képezve, növelve az ötvözet fémkoncentrációját.

5. Hűtés és zúzás: A magas hőmérsékletű ferroszilícium ötvözetből készült folyadékot nagy-nyomású vízsugárral és porlasztással porlasztják, gyorsan apró cseppekre törik, majd gyorsan lehűtik és megszilárdítják, gömb alakú részecskéket képezve. Ezeket a megszilárdult részecskéket azután a megcélzott részecskeméret-követelményeknek megfelelően osztályozzák, összetörik és szitálják, hogy olyan porlasztott ferroszilíciumport állítsanak elő, amely megfelel a megadott előírásoknak.

 (II) A folyamat alapvető jellemzői

1. Környezetbarát és környezetbarát, költség-ellenőrzhető: A teljes gyártási folyamat nem használ kémiai reagenseket, és nem képződik káros hulladékfolyadék, gáz vagy maradék, ami megfelel az ipari környezetvédelmi követelményeknek. Ezzel egyidejűleg az eljárás magas fokú automatizálással büszkélkedhet, ami a hagyományos őrlési folyamatokat messze meghaladó gyártási hatékonyságot eredményez, hatékonyan csökkentve az egységnyi termékre jutó gyártási költséget.

2. Stabil folyamat, ellenőrizhető minőség: A porlasztásos porlasztási technológia ipari alkalmazása nagyon kiforrott. A fő paraméterek, mint például a hőmérséklet, a nyomás és a porlasztási sebesség a gyártási folyamat során pontosan szabályozhatók. Kevesebb ellenőrizhetetlen tényezővel biztosítja az összetétel, a részecskeméret és a morfológia nagyfokú konzisztenciáját a tételek között, ami magas termékminősítési arányt eredményez.

3. Por A végső jellemzők rugalmasan állíthatók: Az olvadási hőmérséklet, a nagynyomású víznyomás vagy az áramlásgátló gyűrű gyűrű alakú fúvókák számának és szögének beállításával hatékonyan szabályozható a porlasztott cseppek szétválási folyamata és hűtési sebessége, ezáltal pontosan beállíthatók a legfontosabb jellemzők, mint például a szemcseméret, a kész por sűrűsége és sűrűsége. A testreszabott gyártás a különböző iparágak egyedi igényeihez szabható.

4. Kiváló késztermék teljesítmény: A hagyományos mechanikus csiszolási eljárásokkal összehasonlítva a vízporlasztás elkerüli az olyan problémákat, mint a részecskék deformációja, a szennyeződések bejutása és az élek károsodása a köszörülés során. A kész por szabályosabb gömb alakú és egyenletesebb összetételű, ami biztosítja a termék magteljesítményét a folyamat szempontjából.

II. Összetételi előírások A porlasztott ferroszilícium por gyártása szigorú összetételi és fizikai előírásokat követ. Főleg két szilíciumtartalmú sorozatra oszlik, egyértelmű és szigorú határértékekkel minden káros szennyeződésre vonatkozóan. A fizikai teljesítmény paraméterei is szabványosítva vannak annak biztosítására, hogy a termék megfeleljen a különféle területek folyamatkövetelményeinek, kiküszöbölve a specifikációs eltéréseket. A konkrét alapvető specifikációk a következők:

(I) Alapvető kémiai összetétel mutatók(Tömegfrakció) A porlasztott ferroszilícium por összetétel-szabályozásának lényege a szilíciumtartalom pontos szabályozása és a káros szennyeződések (Mn, P, S, C) szigorú korlátozása. A két fő specifikáció specifikus mutatói konzisztensek, csak a szilíciumtartalom tér el; a maradék vas. Pontosabban:

1. Si 43-47% Specifikáció: Mangán legfeljebb 0,7%, foszfor legfeljebb 0,04%, kén legfeljebb 0,02%, szén legfeljebb 0,1%;

2. Si 72-75% Specifikáció: Mangán legfeljebb 0,7%, foszfor legfeljebb 0,04%, kén legfeljebb 0,02%, szén legfeljebb 0,1%.

    (II) Főbb fizikai teljesítménymutatók A fizikai teljesítmény paraméterei szabványosítottak, sarzsok közötti ingadozások nélkül

1. Áramlási sebesség: Az 50 g por áramlási sebessége 41 s, kiváló folyóképességet mutat, és biztosítja a zökkenőmentes automatizált adagolást és a segédanyag-adagolást;

2. Laza csomagolási sűrűség: A laza csomagolási sűrűség eléri a 2,5 g/cm³-t, stabil fajsúly ​​mellett, ami biztosítja a nyersanyagok pontos térfogat- és tömegarányát keverés és formázás során;

3. Szabványos szemcseméret: A fő ipari részecskeméretek 40 mesh, 50 mesh és 60 mesh. A részecskeméret-specifikációk testreszabhatók, hogy megfeleljenek a különböző területek, például az acélolvasztás, a hegesztőelektródagyártás és a porkohászat speciális folyamatkövetelményeinek, kielégítve a különféle alkalmazási igényeket.