Szilikomangán: az acél minden-deoxidáns- és erősítőszere

A szilícium{0}}mangánötvözet egy vasötvözet, amelynek fő alkotóelemei mangán és szilícium. Kiváló kohászati ​​tulajdonságainak köszönhetően az acélipar nélkülözhetetlen kulcsfontosságú segédanyagává vált. Előkészítési folyamata, fő előnyei és alkalmazási forgatókönyvei a következők:

I. Elkészítési módszer

1. Nyersanyag kiválasztása és arányosítása: A fő nyersanyagok a mangánérc (például piroluzit és diaszpóra), szilícium-dioxid (95%-nál nagyobb vagy egyenlő SiO₂-tartalommal) és koksz. A salak lúgosságának beállítására mész kerül hozzáadásra. A GB/T 4008-2019 nemzeti szabvány és a célminőségek (például FeMn68Si18, FeMn60Si14 stb.) alapján az egyes alapanyagok aránya pontosan be van állítva, és a kezdeti szennyezőanyag-tartalom szigorúan ellenőrzött.

2. Töltet előkezelés: Az arányos nyersanyagokat megfelelő szemcseméretűre aprítják, elkerülve a túlzott finomságot, amely befolyásolja az áteresztőképességet vagy a túlzott durvaságot, amely csökkenti a reakció hatékonyságát. Egyenletes keverés után az anyagokat erre a célra kialakított silóban tárolják későbbi felhasználásra.

3. Magas-hőmérsékletű olvasztás elektromos kemencében: Magberendezésként merülő ívkemencét (elektromos ívkemencét) használnak. Az elektródák feszültség alá helyezés után 1500-1800 fokos magas hőmérsékletet generálnak. A koksz égetése során CO képződik, amely redukálószerként redukálja a mangánércben lévő MnO2-t, a szilícium-dioxidban pedig a SiO2-t, ami a mangán és a szilícium elemek extrakcióját és ötvözését eredményezi.

4. Szétválasztás és öntés: Az olvasztás után először a felső salakot (amely néhány hasznosítható értékes elemet tartalmaz) ürítik ki, majd az alsó, olvadt szilícium-mangánötvözet folyadékot a csapnyíláson keresztül engedik ki, és egy előre megtervezett formába vagy öntöttvas üstbe öntik.

5. Hűtés és formázás: Az ötvözetfolyadékot természetesen vagy erőszakkal szilárd állapotúra hűtik, és ötvözettömbök keletkeznek. Ezeket az öntvényeket azután a követelményeknek megfelelően összetörik és szitálják, majd tömb-, szemcsés vagy porított termékekké dolgozzák fel, amelyek részecskemérete megfelel a szabványos előírásoknak.

6. Minőségellenőrzés: A GB/T 4008-2019 szabványra hivatkozva a késztermék kémiai összetételének (szilícium- és mangántartalomnak, valamint szennyeződéseknek, például kénnek, foszfornak és szénnek), részecskeméret- és megjelenési minőségi vizsgálatnak veti alá, hogy tiszta, nyilvánvaló zárványoktól és oxidrétegektől mentes felületet biztosítson. Csak minősített termékek tárolhatók.

II. A teljesítmény előnyei

1. Rendkívül hatékony kohászati ​​funkciók: A deoxidációs, kéntelenítési és ötvözési funkciók kombinálásával a mangán és a szilícium teljesen reakcióba lép az olvadt acélban lévő oxigénnel és kénnel, így könnyen elválasztható vegyületeket képeznek, hatékonyan javítva az acél tisztaságát. Ezzel egyidejűleg közvetlenül pótolja a mangánt és a szilíciumot az acélba, így nincs szükség további ötvözetek használatára, és leegyszerűsíti az olvasztási folyamatot.

2. Stabil és ellenőrizhető összetétel: A nemzeti szabványok szerint gyártva, az egyes fokozatok szilícium- és mangántartalma egyértelműen meghatározott, a szennyező elemek tartalma pedig szigorúan korlátozott, biztosítva az acél egységes kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait.

3. Jelentős költség-hatékonyság: A szilícium- és mangánötvözetek külön-külön történő használatához képest a szilícium-mangánötvözetek kettős funkciót kombinálnak, csökkentve a nyersanyag-felhasználást és az olvasztási energiaveszteséget, jelentősen csökkentve a teljes termelési költségeket.

4. Széleskörű alkalmazkodóképesség: blokk, szemcsés és por formában kapható, kompatibilis különféle olvasztó berendezésekkel, például konverterekkel és elektromos kemencékkel, kielégítve a különböző méretű acélmalmok és öntödék termelési igényeit.

III. Alkalmazási területek

1. Vas- és acélkohóipar: Magdezoxidáló, kéntelenítő és ötvözőszerként széles körben használják sima szénacél, alacsony-ötvözött acél, nagy-szilárdságú betonacél és rozsdamentes acél gyártásában; javíthatja az acél keménységét, szívósságát, kopásállóságát és korrózióállóságát, és különféle alkalmazásokhoz alkalmas, mint például szerkezeti acél és acélgyártó gépek.

2. Öntödei ipar: Különféle öntöttvas alkatrészek (például autóalkatrészek, csövek és szerszámgép-öntvények) gyártásához használják, optimalizálhatja az olvadt vas folyékonyságát, csökkentheti a hibákat, például a porozitást és az öntvények zárványait, valamint javíthatja az öntvények sűrűségét és megmunkálhatóságát.

3. Speciális acélgyártás: Kulcsszerepet játszik a speciális acélok, például az orientált szilíciumacél és a magas-nitrogéntartalmú acél gyártásában, javíthatja a speciális mutatókat, például az acél mágneses tulajdonságait és fáradtságállóságát, kielégítve a csúcskategóriás-gyártó iparágak igényeit.

4. Egyéb területek: Egyes nagy-tisztaságú szilícium-mangánötvözetek felhasználhatók mechanikai alkatrészek felületerősítő kezelésére, az alkatrészek kopásállóságának javítására az ötvöző bevonatok révén; más kompozit ferroötvözetek előállításához is alapvető alapanyag, segíti a kohászati ​​ipar ipari láncának kiterjesztését.